在橡胶粘合剂制品的加：i：制造过程中，部件与部件之间的互相粘接和贴合---普遍。未---胶之间的粘接一般采用热粘接方法，因为胶料在热贴合时一般都具有较好的粘接性能，半制品的压延压出过程可以采用热贴合将胶料部件结合在一起。
在室温条件下粘接，就必须采用溶剂涂刷胶料的粘接面，以清除表面杂质，---粘接效果。对于粘接性能太差的胶料还必须涂刷胶粘剂之后才能进行粘接。
生产工艺 从常用的模压，压注和注射三种成形方式来说，对于相同的一种胶料，出现烧边的机会依次递减。尤其是注射方式可以把胶料在注入形腔前就预热到较高的温度，有效缩短了胶料进入形腔后胶料热传递产生---反应的过程，---对于低硬度的厚壁制品，在防止和解决烧边问题上具有的---性。我公司生产的一款名为bx024产品就是一个典型的例子，低硬度（sha35），厚壁（15.2mm*24.2mm*39mm）。使用压注工艺生产，存在明显的烧边现象，经过多种配方组合都未能有效消除产品的烧边现象，不得不采用低温长时间的---工艺，生产效率低，每模产品的---时间长达10分钟，后来采用微波预热的方式加热胶料后再压注，结果有效缩短了---时间，烧边现象也减轻。
---工艺也可以采取措施进行调整。低温长时间---工艺是的一种方式，多功能硅胶刷，由于降低了---温度，缩短了橡胶内外层---速度的差异；同时由于温度降低，---产生的挥发份减少，因此而产生的烧边现象也减轻。降低合模压力，多功能硅胶刷价格，一定程度---散了---挥发份的集中---，也有减轻“烧边”的效果。模具设计从模具设计上避免烧边也是行之有效的办法。对于具有上述特点产品的模具结构，要尽量采用能分散排气的分模方式，避免出现集中排气，多功能硅胶刷图片，如果外观允许，还可以考虑专门增加排气孔和排气槽，既有助于避免“烧边”问题，同时还可以避免容易形成的缺胶窝气现象。
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